現(xiàn)在市場(chǎng)上有許多機(jī)械設(shè)備、電工電器這些行業(yè)使用異形彈簧不在少數(shù)，常見的異形彈簧都是尋找比較可靠的彈簧廠家定制的比較多的，特別是應(yīng)用在一些特殊的材料設(shè)備上面的，不同的客戶對(duì)于自己的產(chǎn)品需要的異形彈簧規(guī)格都不是一樣的，即使在制作的時(shí)候使用的材料不同、電鍍不同，都會(huì)使彈簧在彈性、硬度、強(qiáng)度等等方面都有很大的區(qū)別，異形彈簧定制的時(shí)候會(huì)比普通彈簧要復(fù)雜，同時(shí)長(zhǎng)虹彈簧廠家還會(huì)根據(jù)客戶給的要求檢測(cè)是否符合用戶的需求，在工作的過程中會(huì)不會(huì)出現(xiàn)彈簧斷裂的情況，下面東莞長(zhǎng)虹彈簧廠家將帶大家一起去了解一下這些問題所在！

（1）芯軸太小或精密異形彈簧橫放使用，精密彈簧與芯軸磨損而斷裂。

（2）異型彈簧串聯(lián)使用使其彎曲，并超過芯軸或沉頭孔長(zhǎng)度，或者因?yàn)楫愋蛷椈杀旧淼奈⑿〔町惗鴮?dǎo)致荷重較弱者承受較大壓縮量而斷裂。

（3）超過壓縮量使用進(jìn)而產(chǎn)生高效應(yīng)力使異型彈簧斷裂。

（4）當(dāng)芯軸太小/裝配面不平/兩端定位面平行度不良時(shí)，均會(huì)造成異型彈簧被壓縮扭曲，局部產(chǎn)生高壓力而斷裂。

（5）芯軸太短且端部未倒角，會(huì)導(dǎo)致異型彈簧與芯軸摩擦磨損而斷裂。

（6）機(jī)械異形彈簧圈與圈之間夾雜異物使用，使實(shí)際有效圈數(shù)減少，從而產(chǎn)生高應(yīng)力使其斷裂。

（7）機(jī)械異形彈簧材質(zhì)不均勻，或雜質(zhì)含量超標(biāo)導(dǎo)致應(yīng)力集中斷裂。

（8）五金異形彈簧過燒、銹蝕、硬度過高、過度延壓都會(huì)降低其抗拉壓強(qiáng)度而產(chǎn)生斷裂。

（1）不要隨意增加異形彈簧檢測(cè)點(diǎn)的數(shù)量，隨意在異形彈簧的圖紙上注明二點(diǎn)以上有的甚至高達(dá)8點(diǎn)的負(fù)荷檢測(cè)點(diǎn)，只會(huì)大大的增加彈簧的制造成本，降低合格率。如果不是特別的要求，一般的彈簧在機(jī)械傳動(dòng)中只需12個(gè)負(fù)荷檢測(cè)點(diǎn)，而實(shí)際上由于異形彈簧的幾何結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，異形彈簧生產(chǎn)中存在的幾何尺寸誤差和熱處理回彈變形誤差都會(huì)影響彈簧的實(shí)際負(fù)荷。使得實(shí)際負(fù)荷變形不是一條直線。最佳的設(shè)計(jì)應(yīng)是在滿足機(jī)械傳動(dòng)的要求前提下，檢測(cè)一點(diǎn)工作點(diǎn)的負(fù)荷，以及保證有一定的安裝彈力就可以了。

（2）對(duì)要求工作次數(shù)壽命104以上的彈簧，應(yīng)進(jìn)行異形彈簧的疲勞壽命驗(yàn)算。特別是要求106以上壽命的彈簧，更要進(jìn)行壽命驗(yàn)算，一般來(lái)說工作應(yīng)力越小，工作振幅越小則壽命越長(zhǎng)。因此，對(duì)于高壽命的彈簧，應(yīng)盡可能在機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留足夠大的空間，盡可能降低彈簧工作的應(yīng)力幅，降低彈簧的極限工作應(yīng)力，不同的彈簧材料所允許的疲勞極限應(yīng)力不同，客戶可參閱其他設(shè)計(jì)資料，為提高彈簧的壽命可采取如噴丸、強(qiáng)壓等特殊工藝，這些強(qiáng)化手段可提高疲勞壽命15%-25%。