彈簧的氧化處理一般有發(fā)藍(lán)、發(fā)黑、煮黑等等，在氧化處理后，彈簧表面會(huì)生出一層保護(hù)性的磁性氧化鐵，這層氧化膜一般呈藍(lán)色、黑色或黑褐色，這些顏色決定了彈簧表面的氧化狀態(tài)、彈簧材料的化學(xué)成分和氧化處理工藝。

（1）彈簧的氧化處理的方法有：堿性氧化法、無堿氧化法和電解氧化法。以采用堿性氧化法為多。

（1）堿性氧化法就是將彈簧放入溫度140℃左右，含有氧化劑的氫氧化鈉溶液中浸泡一定時(shí)間，氧化劑和氫氧化鈉與鐵作用，生成亞鐵酸鈉和鐵酸鈉，再相互反應(yīng)，生成磁性氧化鐵。　

（2）氧化膜層的厚度約為0．6～2／μm。氧化膜雖能提高彈簧的耐腐蝕性，但由于膜薄，而且有氣孔，所以它的保護(hù)能力較差，只能用于在腐蝕性不強(qiáng)的介質(zhì)中工作的彈簧。其防腐性能的高低取決于氧化膜的致密程度和它的厚度，因而也就是決定于氧化處理的氫氧化鈉濃度、氧化劑濃度、溶液的溫度等因素。　

（3）為了提高氧化膜的防腐性和潤(rùn)滑能力，應(yīng)該加強(qiáng)氧化處理前后的處理。氧化處理前須將彈簧表面的銹蝕、氧化皮、油污、熱處理的鹽渣、表面接觸銅層等進(jìn)行徹底的清除。氧化處理后，通常是將彈簧在肥皂溶液或重鉻酸鹽溶液中進(jìn)行填充處理，而后用流動(dòng)溫水洗凈、吹干或烘干，后再上水膜置換防銹油或上一定溫度的機(jī)械油進(jìn)行浸油處理。

（4）氧化處理對(duì)某些熱軋彈簧材料的表面晶界有所浸蝕，這在一定程度上會(huì)降低疲勞強(qiáng)度，因而，在采用氧化處理時(shí)應(yīng)慎重。

（5）傳統(tǒng)的氧化處理是需要加溫進(jìn)行的。近幾年來，國(guó)內(nèi)也有些制造單位使用常溫發(fā)黑劑，它克服了傳統(tǒng)發(fā)黑工藝的缺陷，節(jié)約了大量的能源。